TUFTECTM (SEBS) 란?
TUFTECTM은 Styrene Butadiene Block Copolymer의 이중결합을 수소 첨가하여 포화시킨 Polymer로서 내후성 및 내열성이 우수하며, Elastomer의 특성을 향상시킨 수첨 Styrene계 열가소성 Elastomer입니다.
Hard Segment로 Styrene을 가지고 있어 각종 Styrene계 소재와의 상용성이 좋으며, 동시에 Olefin계 소재와의 상용성이 좋아 Alloy분야에 폭 넓게 활용이 가능합니다.
또한, 시장의 Needs에 다양하게 대응하기 위하여 Styrene 열가소성 Elastomer(SBS)의 특정 부분을 선택적으로 수소 첨가한 TUFTEC P시리즈 SEBS에 무수말레인산(MAH)을 기계적으로 가교시켜 플라스틱 개질에 활용 가능한 TUFTEC M시리즈를 구비하고 있습니다.
각종 용도에 적합한 GRADE를 구비하고 있으니, 자세한 부분은 필진통상으로 문의 바랍니다.
TUFTECTM P series
특 징
Grade별 구체적 특징
용 도
TUFTECTM H series
특 징
용 도
TUFTECTM M series
특 징
용 도
용도 및 추천 Grade
용도 | 효과 | 적용분야 | 추천 Grade | |||
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H series | P series | M series | ||||
Resin Modifier (수지 개질) |
PP Modifier (PP 개질) |
충격 강도 개선 연화성능 부여 |
의료용 수액세트 CAPD용 수액백 의료용 파우치 |
H1221 H1062 |
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충격 강도 개선 | 자동차 범퍼 자동차 대쉬보드 식품포장재 |
H1062 H1052 |
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연화성능 부여 | 전선 및 전선피복 필름, 호스, 튜브 |
H1221 H1062 H1052 |
M1913 M1943 |
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PP & POE Modifier (PP 및 POE 개질) |
점착성 부여 EASY PEEL |
자가점착 보호필름 (점착층) |
H1221 H1041 H1052 H1521 |
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PPE Modifier (PPE 개질) |
충격 강도 개선 인성 개선 |
IC Tray CD-Rom 섀시 자동차 휠 캡 |
H1051 H1053 H1272 |
|||
PA Modifier (PA 개질) |
충격 강도 개선 인성 개선 |
커넥터 | M1913 M1943 |
|||
PET Modifier (PET 개질) |
충격 강도 개선 인성 개선 |
재생 PET용 강화제 | H1051 H1053 |
M1913 | ||
TPE Modifier (TPE 개질) |
수축 저하 충격 강도 개선 |
FRP 욕조 세면대 캐비닛 인조 대리석 |
H1041 | M1913 M1943 |
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TPU & PVA Modifier (TPU & PVA 개질) |
연화성능 부여 | 3D 프린터 조형재(필라멘트) |
M1911 MP10 |
|||
상용화제 | PP/PS PP/ABS PP/PPO |
연성 향상 재생 소재 강화 |
전자렌지용 식품용기 전선 피복 재생 소재용 강화제 |
H1041 H1043 H1051 |
P2000 | M1913 M1943 |
접착제 및 실란트 | 보호필름용 점착제 건축 자재용 접착제 위생용품용 핫멜트 자동차용 실란트 PS Sheet용 코팅재료 알루미늄과 PP용 접착제 방수포 접착제 |
H1221 H1052 H1041 |
P1500 | M1913 M1943 MP10 |
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TPE 컴파운드의 원료 | 손잡이 ABS 오버 몰드 제품 에어백 커버 |
H1272 H1062 |
M1913 M1943 MP10 |
Grades and Properties
Grade No. | H1221 | H1521 | H1062 | H1052 | H1053 | H1041 | N504 | H1051 | H1517 | H1043 | H1272 | ||||
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Property | Test Method |
Test Condition |
Units | Non-oil Extended | Oil Extended |
||||||||||
Density | ISO 1183 |
- | g/cm3 | 0.89 | 0.89 | 0.89 | 0.89 | 0.91 | 0.91 | 0.91 | 0.93 | 0.93 | 0.97 | 0.90 | |
MFR | ISO 1133 |
230°C 2.16kgf |
g/10min | 4.5 | 15 | 4.5 | 13 | 18 | 5.0 | No Flow | 0.5 | - | 5.0 | No Flow | |
200°C 5kgf |
g/10min | - | - | - | 10 | - | 3.5 | No Flow | 0.5 | - | 5.0 | No Flow | |||
190°C 2.16kgf |
g/10min | - | 2.3 | - | 3.0 | - | 0.3 | No Flow | - | - | - | No Flow | |||
Hardness | ISO 7619 |
Durometer Type A |
- | 39 | 42 | 67 | 67 | 79 | 84 | - | 96 | 92 | 72*1 | 35 | |
Tensile Strength |
ISO37 | Dumbbell: Type 1A 500 mm/min |
MPa | 9.5 | 12.5 | 15.0 | 11.8 | 25.0 | 21.6 | - | 32.3 | 16.0 | 10.3 | 18.6 | |
Elongation | % | 980 | 810 | 670 | 700 | 550 | 650 | - | 600 | 780 | 20*2 | 950 | |||
300% tensile Stress |
MPa | 1.0 | 1.3 | 4.3 | 2.5 | 4.8 | 3.4 | - | 8.3 | 7.6 | - | 1.0 | |||
Heat Resistance |
Maintained Ratio of Tensile Strength |
ISO 188 |
Type 2 Oven 120°C 168hrs |
% | - | - | 97 | 99 | 98 | 97 | - | - | - | 99 | 98 |
Maintained Ratio of Elongation |
% | - | - | 100 | 98 | 98 | 101 | - | - | - | 96 | 99 | |||
Discoloration | - | - | - | Slight Change |
Slight Change |
Slight Change |
Slight Change |
- | - | Slight Change |
Slight Change |
Slight Change |
|||
S/EB Weight Ratio | Asahi Kasei Method |
- | wt% | 12/88 | 18/82 | 18/82 | 20/80 | 29/71 | 30/70 | 32/68 | 42/58 | 43/57 | 67/33 | 35/65 | |
Physical Form | Pellet | Crumb | Pellet |
Grade No. | P1083 | P1500 | P5051 | P2000 | |||
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Property | Test Method | Test Condition | Units | Non-oil Extended | |||
Density | ISO1183 | - | g/cm3 | 0.89 | 0.94 | 0.94 | 0.98 |
MFR | ISO1133 | 190°C,2.16kg | g/10min | 3.0 | 4.0 | 3.0 | 3.0 |
200°C,5kg | g/10min | - | - | - | 45 | ||
Hardness | ISO7619 | Durometer Type A |
- | 56 | 69 | 93 | - |
Durometer Type B |
- | - | - | - | 74 | ||
Tensile Strength | ISO37 | Dumbbell: Type 1A 500mm/min |
MPa | 9.0 | 3.3 | 31.0 | 24.5 |
Elongation | % | 700 | 780 | 700 | 42 | ||
300% Tensile Stress |
MPa | 3.0 | 2.1 | 7.0 | - | ||
Solution Viscosity | 15% Toluene | mPa.s | - | 35 | - | - | |
S/EB Weight Ratio | Asahi Kasei Method | - | wt% | 20/80 | 30/70 | 47/53 | 67/33 |
Physical Form | Pellet |
Grade No. | M1943 | M1913 | M1911 | MP10 | ||||
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Property | Test Method |
Test Condition |
Units | Acid Modified | Amine Modified |
|||
Density | ISO 1138 |
- | g/cm3 | 0.90 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | |
MFR | ISO 1133 |
230°C 2.16kgf |
g/10min | 8.0 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | |
200°C 5kgf |
g/10min | 6.0 | 4.0 | 3.5 | - | |||
Hardness | ISO 7619 |
Durometer Type A |
- | 67 | 84 | 84 | 89 | |
Tensile Strength | ISO 37 | Dumbbell: Type 1A 500 mm/min |
MPa | 11.0 | 22.0 | 22.0 | 28.0 | |
Elongation | % | 650 | 600 | 650 | 600 | |||
300% tensil Stress |
MPa | 2.9 | 4.4 | 4.1 | 5.6 | |||
Tensile Modulus | ISO 527 | 1mm/min | MPa | 6.9 | 25 | 20 | - | |
Heat Resistance |
Maintained Ratio of Tensile Strength |
ISO 188 |
Type 2 Oven 120°C 168hrs |
% | 99 | 98 | 99 | - |
Maintained Ratio of Elongation |
% | 96 | 95 | 96 | - | |||
Acid Number | Titration Method |
- | mgCH3ONa/g | 10 | 10 | 2 | - | |
S/EB Weight Ratio | Asahi Kasei Method |
- | wt% | 20/80 | 30/70 | 30/70 | 30/70 | |
Physical Form | Pellet |